激光落料線
激光落料線
作者:admin 更新時間:2018-09-05 16:31 點擊量:2379

  目前,汽車各類異形板料的下料多采用不同功能的落料線,這些落料線的核心主機分別是壓力機、飛擺剪和擺剪機。激光落料線則是將核心主機替換成一臺激光切割機,由激光切割這種無接觸加工取代沖壓、剪切加工,完成異形板的切割落料。


  鞍鋼鋼材加工配送(長春)有限公司天津分公司從德國舒勒公司定制了一條激光開卷落料線,為客戶提供高技術、高質量的加工服務。該生產線應用了舒勒的動態流技術(Dynamic Flow Technology),可以對移動的材料進行高速切割,并且做到高度的重復精確性和優質的質量處理各種材料,包括高強度鋼,這項工藝還特別適用于生產表面敏感的外側板。同時,對落料輪廓線沒有限制:可在最少的時間內選擇各種形狀,從而極大地加速試驗過程。優化的落料嵌套可使廢棄量減少,從而降低材料成本。由于具有最大的靈活性,即使小批量的產品也能夠以最低的成本及時生產。


  激光落料線優勢:

  靈活性:無需模具投入,縮短項目(車型)開發周期和成本、對料片設計和優化沒有限制、同時生產不同的料片、加工不同的材料,例如鋁和高強度鋼、快速更換產品

  材料使用:材料消耗相比傳統落料下降約2%-4%,使用寬度更具經濟性的卷料

  質量:適用于外覆蓋件、重復精度高、邊緣質量一流


戴姆勒奔馳實際應用評估表





激光落料線

傳統落料線

工藝

料片公差

重復精確性

毛刺

-

表面質量

料片鋼屑


換型時間


新車型研發耗時

-

生產重新布局靈活性

-

噪音釋放

-


  激光切割同樣提供了快速換批的靈活性,可以迅速適應汽車產量的變化。傳統的沖壓工藝要求很長的模具生產時間,一般開發一套原始的成形模具要花費半年至少一年。加上實驗和修正時間,在試驗完成后,還需要14-16周生產最后落料模具,整個過程非常漫長而昂貴。

  激光加工不再需要專門的模具,因為一天不到的時間內就可以完成編程。有的時候只需要幾個小時。如果使用硬質模具,即便變更極其微小,也會帶來大量的工作。利用激光切割時,可采用簡單的二維CAD軟件修正程序。原來需要耗費數日完成的昂貴的變更,現在幾乎不需要什么代價,很快就可以輕松做到。


  ●提高材料利用率降低材料消耗

  通過優化排料減少廢料,材料消耗相比傳統落料下降約2%-4%

  —編程形成最佳排料模式

  —減少分割的廢料,使用經濟寬度的料卷

  —使用主流卷料,減少分條后卷料


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●提升材料質量

高切割面質量

—無毛刺

—最小受熱區間

—無微裂

高表面質量

—減少表面損傷

—減少表面鋼屑

優化料片公差

—高重復精度

—循序漸進的優化料片以適合后續成型工藝

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